管道工程施工方案
www.16system.cn管道工程施工方案
一、管道沟开挖
管道沟采用小型挖掘机开挖，人工辅助整修沟槽。管道沟直线段的沟槽顺直，不出现蛇形弯；管道沟转角（拐弯）点要成圆弧型，不出现锐角；管道沟开挖至设计要求的埋设深度；管道沟的沟底平坦，不出现局部梗阻或余土塌方减少沟深；管道沟底平直无石块等坚物，如沟底坚硬不平时，填入100mm厚细砂或细土，进行找平。管道沟底宽度通常比管群排列宽度每侧各大于100mm，以方便施工操作人员下沟放置硅芯管。
二、管道沟回填
管道沟回填土前，沟（坑）内如有积水和淤泥，必须排除后方可进行回填土，否则容易造成管道上下起伏，严重影响后期吹缆。在管道顶部300mm和两侧范围内，采用细砂或细土回填，严禁有直径大于50mm的砾石、碎砖等坚硬物用作回填土，以免对硅芯管外壁造成损伤。
三、硅芯管敷设
硅芯管在铺设前，先检查硅芯管两头端帽是否有脱落，并补齐、封堵严密。严禁铺设过程中有水、泥土及其他杂物进入管内。
硅芯管采用“移动拖车法”等进行铺设，铺设硅芯管应从轴盘上方出盘入沟。硅芯管在沟内顺直、无扭绞、无缠绕、无环扣和死扣。管道沟内有地下水时，铺管前先将水抽干并采用沙袋法将硅芯管压平在沟底。排列硅芯管困难时，采用固定支架或竹片分割，确保硅芯管道的顺直和埋深。硅芯管从保护钢管内或障碍物下方穿过时，将硅芯管抬起，避免管皮与钢套管壁摩擦和托地。同沟铺设2根以上硅芯管道时，采用不同色条的塑料管作为分辩标记（按施工图设计要求进行管的布放排序）。同沟铺设2根以上硅芯管，采用专用绑带每隔10m距离对管道捆绑一次，以增加塑料管的挺直性，并保持一定的管群断面。两手孔间硅芯管道作为一个井段，在一个井段内的硅芯管，铺设中不出现接头。
硅芯管铺设后应尽快连接密封，对引入手孔中的`硅芯管应及时对端口加以封堵。硅芯管道进人手孔后需要将其断开时，其管道在手孔内预留长度应不小于400mm。硅芯管道进人（手）孔口前，管壁与管壁之间应留有20mm间隔，管缝间充填水泥砂浆，确保密实不漏水。
钢管套管在施工前先将两端管口倒成喇叭口，管口处不得留有飞刺。钢管采用加套管满焊连接，焊口处作防腐处理。钢管安装时有缝侧面向上方。
四、硅芯管接续
硅芯管的接续点是影响后续吹缆能否顺利的关键所在，因此，原则上硅芯管在敷设过程中不允许出现断点从而导致接续情况的发生。但是，在实际的敷设过程中，如确无法避免的，必须控制好接续质量。
步骤1、使用母管割刀或滑轮割刀，将多余硅管剪下，要求端口垂直平整，没有残余塑料碎屑；为方便后续操作，可使用倒角器将硅管倒角。
步骤2、分拆硅芯管接口，并按拆下顺序安装接口各部件。
步骤3、将管端插入接口内，旋上并拧紧接口。
步骤4、按同样方法安装另一管端。
步骤5、使用扳手将接口拧紧，完成安装。
五、贯通试验
硅芯管道的贯通试验是后续吹缆的保证，是检验硅芯管到点对点之间即两个手孔之间敷设质量的依据。
试验步骤：
第一步：清洗管道
首先将海绵球放进管内，将输气管与放入海绵球一端的硅芯管相接，将输气管另一端连接到空压机上。开启空压机，待压力逐渐上升时，释放气压将海绵球由管子一端吹进，从另一端吹出。
第二步：贯通试验
1、将沾有润滑剂的海绵球和试通棒放进管中。
2、连接贯通枪和硅芯管。
3、用输气管连接空压机和贯通枪。
4、待空压机气压上升后，缓慢打开放气阀供气贯通。
贯通试验要点：
1、一般情况下，使用8公斤气压，1000米的硅芯管贯通时间为45秒左右；
2、如管内沉积泥水，则用时长一些，1000米贯通用时可达2分钟左右；
3、识别硅芯管的畅通，主要是根据硅芯管的出气端由高压气流将试通棒喷射出，视为此硅芯管畅通；
4、区别硅芯管的障碍，在供气贯通中，如硅芯管出气端未见大量排水，以及出气量很小，木塞与海绵未见喷射出管，可确定硅芯管有障碍。
管道工程施工方案
一、施工准备上保证工期措施
在项目经理部的总体部署下，施工前期的各项准备工作要充分，充分意识到施工困难程度，为以后大规模开展施工做好准备。
二、管道施工队伍的确认
按照公司的有关规定和程序，选择有实力的管道施工队伍，尤其是控制性工程必须由专业施工队伍来完成施工。各类技术工人及特殊工种的数量及资质必须满足本工程施工生产的需要。
三、管道工程施工机械准备
根据工程总体部署并结合单项工程施工顺序，同时结合各工区的资源配置情况，安排精良的机械设备，提前进场进行机械的保养和调式工作。项目经理部将联合监理单位随时检查机械情况。
四、管道工程施工的材料准备
本项目工期短，对材料的要求比较严格，因此各种施工材料视施工阶段进展情况计划材料进场时间，做到分期分批的方式将施工物资及时运至工地，满足施工期间的需求，所有进场物资将预先设定地分类别堆放，并做好标识。
管道工程施工方案就先为大家介绍到这里，按照以上的内容准备好一切，就可以开始进行管道工程施工，同时提醒大家，在进行管道工程施工的时候，一定要注意自身的安全。
管道工程施工方案
一、工程概况
水池周围水沟连接敷设排水管道（材质为双壁波纹管）及集水井
集水井：采用圆形检查井，检查井井盖座为Φ重型防盗球墨铸铁井盖座。
二、施工流程
施工准备→测量放线→人工开槽→槽底平整夯实→砂砾垫层→砂基→管道安装→井室砌筑、抹面→闭水试验→回填土夯实
三、施工准备
1、材料要求
1）排污管道采用PE双层波纹管，材料在进场后使用前应认真检查，必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证明。
2)管和管件不得有窟窿、裂纹、偏扣和角度不准等现象。
2.机具准备
砼切割锯、锤子、錾子、铁锹、水准仪、水平尺、钢卷尺、线坠等。
3.作业条件
1)根据施工方案安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库。
2)根据施工进度做好各项预留孔洞、管槽。
3)将需用材料的规格型号、质量、数量确认合格并准备齐全，运到现场。
四、施工方法
1、测量放线
1）、开工前定线，应根据设计图纸提供的定线依据施放管道中心线和检查井具体位置。每个检查井除钉桩外。
2）、核对永久水准点，建立临时水准点和对接入原有管道接头处的高程；施放管道边线，测量管道地面高程，并埋入坡度板。
3）、埋设检查井样板要求如下：开槽前，先在检查井井位上埋设一块样板，并将中心线及上口线移至样板上。
4）、给水管道的应定出井位的拴桩，以保证井位、消防支管预埋方向准确。
5）、测定管道中心线时，应在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点设中心桩。桩顶钉中心钉，并应在起点、终点及平面折点外适当的位置设置方向桩。
6）、中心桩、方向桩及水准点均应设置固定可靠的栓桩、栓点和明显标志。
7）、临时水准点应设置在稳固及不易碰到的地方。
8）、在管道平面及纵向折点
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处，应根据需要增设一块坡度板。
9）、在管道铺设前，应及时校核管道中心线及高程的高程。
10）、对所有测量标志，在施工中均应妥为保护，不得拆毁或碰撞。
11）、依据全部实测结果绘制竣工平面图和纵断面图。2、管槽开挖
1）首先，按照图纸要求测出管道的坐标和标高后，再按图示方位打桩放线，确定沟槽位置、宽度和深度。其坐标和标高应符合图纸要求。
2）土方（集配砂石）采用人工开挖，为防止塌方，沟槽开挖后应留有一定边坡，边坡的大小与土质和沟深有关。为便于管段下沟，挖沟槽的土应堆放在沟的一侧，且土堆底边与沟边应保持一定距离。机械挖槽应确保槽底土质结构不被扰动或破坏，用机械挖槽或开挖沟槽后，当天不能下管时，槽底应留出100mm左右一层不挖，待铺管前用人工清挖。
3)沟底松土层应换填夯实，加固密实，对块石应将其上部铲除。然后铺20cm厚的细沙层。管道基础采用粗砂；砂基基础施工时，槽底不得有积水、软泥；砂基厚度不得小于设计规定。
4)原有台阶、道路为200m厚C20混凝土，先进行人工切割然后进行剔凿，并把建筑垃圾使用手推车运输至指定地点。
3、管道敷设：
排管→下管→清理管膛、管口→胶圈接口→检查高程、中线
1）散管，将检查并疏通好的管子沿沟散开摆好。下管，将管子从地面放入沟槽内。由于管径比较小，重量不重所以本工程采用人工下管。下管时应该谨慎操作，保证人身安全。操作前，必须对沟壁情况，下管工具、绳索、安全措施等认真的检查。
2）双壁波纹管管道连接：双壁波纹管是由波纹外壁和一层光滑内壁一次熔结挤压成型的，管壁截面为双层结构，其内壁光滑平整，外壁为等矩排列的具有梯形中空结构的管材。。管道主要采用橡胶圈承插连接。因管道接口为胶圈接口，故管道在顶进过程中，不得强行顶进，以防损坏管口，顶进深度符合技术规范要求。
3）稳管后，对基础设计高程和中线位置进行检查，符合设计和规范要求后方可进行回填，同时需做好管道安装的高程和中线的测量定线工作。
安装要点和注意事项
（1）、安装时，插口工作面应清洗干净，插口应平直、无扭曲。
（2）、利用边线调整管身位置，使管子中线符合设计要求。
（3）、安装时，将管子稍吊离槽底，使插口上的胶圈准确对入承口锥面内，利用边线调整管身位置，使管身中线符合设计要求。此时，应认真检查胶圈与承口接触是否均匀紧密，不均匀时，应进行调整，使胶圈准确就位。安装的顶拉速度应缓慢，并设专人盯胶圈就位情况，必须保证其所处位置均匀。当胶圈达到承插口工作面预订位置后，锁定接口，一段接口完成口后，应用中、粗砂填实，并及时回填管座砂基。
4、集水井砌筑
（1）井室用机砖砌筑在整体C15水泥混凝土基础上，。应在挖槽时，就计算好检查井的准确位置，浇筑管道混凝土平基时，应将检查井井基宽度一次浇够。
（2）井筒砌筑圆润，无折线；墙面平整，无凹凸。注意随砌随勾缝，勾缝时深浅一致平整、密实、光洁。砂浆凝固前不得踩踏。污水井用砖砌，内壁用1：2水泥沙浆抹面，井底用C15的混凝土打10㎝厚的垫层
（3）安装井圈前，应将井墙顶面用水冲刷干净，铺砂浆使井圈与路面找平。井盖应高出室外设计标高50㎜，并应在井口周围以0.02的坡度向外做护坡。
5.密闭性试验
（1）排水管道安装完毕经检验合格后，应进行管道的密闭性检验。可采用闭水试验方法检验。首先经监理工程师检查管道及检查井外观质量，检查验收合格后，沟槽内无积水，进行管道闭水试验。试验管段按井距分隔。管道在闭水试验前应提前灌水并浸泡24小时，使接口及管身充分吃水后再进行闭水试验。允许渗漏量应符合规范《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—97）中的要求。
（2）管道密闭性检验应在管底三角区回填密实后、沟槽回填前进行。
(3)试验水头达规定水头时开始记录，观测管道的渗水量，直至观察结束时，不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定，渗水量不得超过规范要求。
6、管槽回填
1)管区填土施工必须在管道两侧同步迸行.严禁单侧回填.从管底基础部位开始到管顶以上0.5米范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥，砖、石等硬块。
2)回填土的压实度，管底到管顶范围内不小于95%.管顶以上0.4米范围内不小于80%.其它部位不小90%.管顶以上路基部分按道路施工要求.
五、安全管理及环境保护
施工中应加强各工序、施工人员、施工机械的安全监控，检查安全设施，进行安全教育，检查机械设备的完好情况，如有不符合要求的，必须立即整改。
1.施工用电
1）现场发电和用电必须按国家建筑企业施工用电和核电施工用电
2）所有用电设备均采用一机一闸制，漏电保护不少于2级；
3）漏电开关必须保护有效性，且每月建立检查机制；
4）电箱应采用防水电箱，并且每个电箱处应设立明显的警示标志；
2、施工安全
1)进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系下颌带，不系者视同违章。
2）槽、坑、沟边1m以内不得推土、推料、停置机具。
3）施工机具、车辆及人员，应与内外线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时必须采用可靠的防护措施。
4）土方开挖时应有专人指挥。
5）挖土时发现异常情况立即汇报。
6）土方开挖过程中，作好防水措施，以防塌方，存水。
7）所有车辆一律按规定的施工专用路线行驶，严禁非司机开车、酒后开车；不准疲劳驾驶、超速行驶、违章驾驶、违章拉人，违者追究有关单位和当事人的责任。
8）未达到安全要求时禁止无关人员在坑边1m范围内停留，禁止在基坑内施工。土方开挖期间设专职安全员监视。边坡稳定，发现问题时及时处理汇报至项目部相关人员。