操作平台的搭设方案
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一、编制依据
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
二、工程概况
(一)、总体简介
惠康居公共租赁住房项目工程位于武汉市江岸区后湖南路交怡和路西南位置。本工程为一层地下室结构形式为框架剪力墙结构，地下室带2栋33层、2栋32层剪力墙住宅楼，1栋1层1栋2层独立商网，主楼主楼剪力墙结构的建筑物，其中主楼1#、2#楼33层，建筑物主屋顶层高度为97.9米。3#、4#楼32层，建筑物主屋顶层高度为96.4米。总建筑面积为41393.7m2。
（二）、施工过程中，高处作业的机会比较多，经常在周边临空的高处进行作业，施工条件差，危险因素多。多年来，高坠伤亡事故占全部事故的比例较高，这种事情对社会影响较大，为避免发生安全事故，加强检控管理。我项目部特制定此预案，同时对职工进行安全技术知识教育，提高他们的自身安全保护意识。指导他们操作时，必须使用安全防护用具。同时，在技术上采取有效的防护措施。
平台在本工程主楼施工时安装，作用是工模板、钢管等材料周转、卸料、运转之用。
三、材料的选择和要求
本工程采用16＃工字钢，杆件采用￠48×3的钢管扣件连接，22＃钢丝绳和20＃3个卡扣，￠16圆钢筋锚固，平台内铺冲压钢脚手板，栏杆、挡板类别：冲压钢脚手板挡板，所有卸料平台搭设和制作各种材料，必须符合规范要求，不合格材料严禁使用。
四、搭设的技术要求和方法
1、卸料平台在搭设之前，应确定搭设的位置，尽量避开外防护架的剪刀撑，以防通道与剪刀撑冲突，本工程每层搭设二个卸料平台，分别设在主楼的两端且易施工处，悬挑式钢平台的搁支点与上部拉结点，位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。其结构构造应能防止左右晃动。工人在搭设卸料平台时，严格按照技术交底和安全操作规程作业，夜间施工必须有足
够照明，搭设完毕后，必须由生产、技术、质量、安全部门等相关人员参加，按要求对平台进行验收，合格后方可投入使用。卸料平台在向上接搭时，必须由专人监督，按技术交底和安全操作规程要求进行拆改，搭设到需要高度时，同样必须经过验收合格后，方可投入使用。
2、平台作业外立面护栏不得低于1.5m，密目网封闭，内用木板封严，防止物料坠落伤人。平台面积≮10㎡，规格为3m×2.2m，工字钢长为6m，限载≮1.5t。见附图
3、悬挑式卸料平台制作过程中，严格按技术交底和安全操作规程要求进行作业，焊缝的长度、高度和强度必须满足规范要求，制作完毕后，必须由生产、技术、质量、安全部门等相关人员参加，按要求对平台进行验收，合格后方可投入使用。
4、在首次吊装时，生产、技术、质量、安全等部门相关人员必须到场，对吊装和安装过程进行监控，信号工、塔吊司机和安装工人紧密配合，严格按照操作规程作业。在吊装就位，钢丝绳拉紧后，要对平台和各种相关防护进行验收，并做货载试压试验，合格后方投入使用，并填写必要资料。平台在倒运过程中，必须由专人监督，按照安全操作规程进行作业，安装就位后，方可投入使用。
5、吊装时，利用平台四角的吊环将平台吊至安装位置，平行移动使主龙骨工字钢穿过外防护架就位（注意不要碰撞外防护架），使定位钢卡在结构边梁上（钢卡下垫软物），然后拉结受力钢丝绳和保险绳，两道受力钢丝绳受力平衡后，慢慢放下平台，确定钢丝绳受力后，松去塔吊绳。钢丝绳要有防剪切保护，钢丝绳穿墙螺杆必须双垫双帽，平台倒运时，先用塔吊将平台四角吊起，使平台拉结钢丝绳松拆卸，然后慢慢平行向外移动，待平台工字钢完全伸出外防护架后，在向上吊装。向上吊装时，平台上严禁上人。
6、施工负责人要组织相关人员定期对搭设的卸料平台定期和不定期的检查，掌握平台的使用、维护情况，尤其在大风大雨过后，要对卸料平台进行检查，对不合格的部位进行修复或更换，合格后方可继续使用。
五、搭设的措施
斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的每一道均应作单道受力计算。应设置4个经过验算的吊环。吊运平台时应使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环。吊环应用20圆钢制作。钢平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡扣不得少于3个。建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，钢平台外口应略高于内口，钢平台左右两侧必须装置固定的防护栏杆。钢平台吊装、需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸-趑重吊钩，上下操作。
钢平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时更换，焊缝脱焊应及时补焊修复。
操作平台上应显著标明允许荷载量。操作平台上人员和物料的总重量。严禁超过设计的允许荷载量。应配备专人加以监督。
支模、粉刷、砌墙等各工种进行上下立体交叉作业时不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外。不符合以上条件时，应设置安全防护层。
模板部件拆除后，临时堆放处离楼层边沿不应小于1m，堆放高度不得超过1m。楼层边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下物件。
由于上方施工可能坠落物件或处于起重机把杆回转范围之内的通道，在其受影响的范围内，必须搭设顶部能防止穿透的双层防护廊。
安全防护设施的验收应按类别逐项检查验收，并作好验收记录。凡不符合规定者，必须修整合格后再行验收。施工工期内安全员每天还应进行检查。
六、型钢悬挑卸料平台计算书
悬挑卸料平台的计算依据《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)等编制。
（一）、参数信息:
1.荷载参数
脚手板类别：冲压钢脚手板，脚手板自重(kN/m2)：0.30；
栏杆、挡板类别：冲压钢脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重(kN/m)：0.11；
施工人员等活荷载(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷载(kN):5.00。
2.悬挑参数
内侧钢绳与墙的距离(m)：1.00，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：0.80；
上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m)：3.00；
钢丝绳安全系数K：5.50，悬挑梁与墙的节点按铰支计算；
只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。
3.水平支撑梁
主梁材料类型及型号：16号工字钢；
次梁材料类型及型号：10号槽钢槽口水平[；
次梁水平间距ld(m)：0.50，建筑物与次梁的最大允许距离le(m)：1.20。
4.卸料平台参数
水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：3.50，水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)：1.50,次梁悬臂Mc（m）：0.20；
平台计算宽度(m)：2.00。
（二）、次梁的验算:
次梁选择10号槽钢槽口水平[，间距0.5m，其截面特性为：
面积A=12.74cm2；
惯性距Ix=198.3cm4；
转动惯量Wx=39.7cm3；
回转半径ix=3.95cm；
截面尺寸：b=48mm,h=100mm,t=8.5mm。
1.荷载计算
(1)、脚手板的自重标准值：本例采用冲压钢脚手板，标准值为0.30kN/m2；
Q1=0.30×0.50=0.15kN/m；
(2)、型钢自重标准值：本例采用10号槽钢槽口水平[，标准值为0.10kN/m
Q2=0.10kN/m
(3)、活荷载计算
1)施工荷载标准值：取2.00kN/m2
Q3=2.00kN/m2
2)最大堆放材料荷载P：5.00kN
荷载组合
Q=1.2×(0.15+0.10)+1.4×2.00×0.50=1.70kN/m
P=1.4×5.00=7.00kN
2.内力验算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：
最大弯矩M的计算公式（规范JGJ80-91，P31）为：
Mmax=ql2/8(1-m2/l2)2+pl/4
经计算得出:Mmax=(1.70×2.002/8)×(1-(0.202/2.002))2+7.00×2.00/4=4.33kN·m。
最大支座力计算公式:
R=[P+q(l+2m)]/2
经计算得出:R=(7.00+1.70×(2.00+2×0.20))/2=5.54kN
3.抗弯强度验算
次梁应力：
σ=M/γxWx≤[f]
其中γx--截面塑性发展系数，取1.05；
[f]--钢材的抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
次梁槽钢的最大应力计算值σ=4.33×103/(1.05×39.70)=103.92N/mm2；
次梁槽钢的最大应力计算值σ=103.92N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!
4.整体稳定性验算
σ=M/φbWx≤[f]
其中，φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
φb=(570tb/lh)×(235/fy)
经过计算得到φb=570×8.50×48.00×235/(2000.00×100.00×235.0)=1.16；
由于φb大于0.6，按照下面公式调整：
φb'=1.07-0.282/φb≤1.0
得到φb'=0.827；
次梁槽钢的稳定性验算σ=4.33×103/(0.827×39.700)=131.87N/mm2；
次梁槽钢的稳定性验算σ=131.865N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!
（三）、主梁的验算:
根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择16号工字钢，间距0.5m，其截面特性为：
面积A=26.1cm2；
惯性距Ix=1130cm4；
截面抵抗矩Wx=141cm3；
回转半径ix=6.58cm；
截面尺寸，b=88mm,h=160mm,t=9.9mm；
1.荷载验算
(1)栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用冲压钢脚手板挡板，标准值为0.11kN/m；
Q1=0.11kN/m；
(2)槽钢自重荷载Q2=0.20kN/m
静荷载设计值q=1.2×(Q1+Q2)=1.2×(0.11+0.20)=0.37kN/m；
次梁传递的集中荷载取次梁支座力R；
2.内力验算
悬挑卸料平台示意图
悬挑卸料平台水平钢梁计算简图
悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN)
悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN·m)
悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm)
从左至右各支座反力：
R[1]=20.115kN；
R[2]=-4.9kN；
R[3]=1.375kN。
最大支座反力为Rmax=4.900kN；
最大弯矩Mmax=7.946kN·m；
最大挠度ν=0.050mm。
3.抗弯强度验算
σ=M/（γxWx）+N/A≤[f]
其中γx--截面塑性发展系数，取1.05；
[f]--钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
主梁槽钢的最大应力计算值σ=7.946×106/1.05/141000.0+2.94×103/2610.000=54.800N/mm2；
主梁槽钢的最大应力计算值54.800N/mm2小于主梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205.00N/mm2，满足要求!
4.整体稳定性验算
σ=M/（φbWx）≤[f]
其中φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录B得到：φb=2
由于φb大于0.6，应按照下面公式调整：
φb'=1.07-0.282/φb≤1.0
可得φb'=0.761；
主梁槽钢的稳定性验算σ=7.946×106/(0.761×141000.00)=74.05N/mm2；
主梁槽钢的稳定性验算σ=74.05N/mm2小于[f]=205.00,满足要求!
（四）、钢丝拉绳的内力验算:
水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算，
RCi=RUisinθi
其中RCi--水平钢梁的垂直支坐反力(kN)；
RUi--拉钢绳的轴力(kN)；
θi--拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角；
sinθi=Sin(ArcTan(3/(0.8+1))=0.857；
根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：RUi=RCi/sinθi；
RUi=20.115/0.857=23.46kN；
（五）、钢丝拉绳的强度验算:
选择6×19钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1550MPa，直径19.5mm。
[Fg]=aFg/K
其中[Fg]--钢丝绳的容许拉力(kN)；
Fg--钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)，查表得Fg＝199.5KN；
α--钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8。α＝0.85；
K--钢丝绳使用安全系数。K＝5.5。
得到：[Fg]=30.832KN>Ru＝23.458KN。
经计算，选此型号钢丝绳能够满足要求。
（六）、钢丝拉绳拉环的强度验算:
取钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为：
N=RU=23458.104N。
拉环强度计算公式为：
σ=N/A≤[f]
其中，[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8所述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。拉环的应力不应大于50N/mm2，故拉环钢筋的抗拉强度设计值[f]=50.0N/mm2；
所需要的拉环最小直径D=[23458.1×4/(3.142×50.00×2)]1/2=17.3mm。
实际拉环选用直径D=18mm的HPB235的钢筋制作即可。
（七）、操作平台安全要求:
1.卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；
2.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；
3.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；
4.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩；
5.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；
6.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。
操作平台的搭设方案
一、平台搭设要求
卸料平台宽度2.80m，长度6.00m,最大搭设高度17.60m。采用Φ48×3.0钢
管。内立杆离墙3.60m，中立杆采用单扣件。立杆步距h=1.00m，立杆纵距b=1.00m，
立杆横距L=1.40m。横向水平杆上设1根纵向水平杆；施工堆载、活荷载5.00kN/m
2；
平台上满铺18mm厚模板。
卸料平台搭设时每个楼层必须设置与结构连接的刚性拉结点，拉结件采用
48×3.0mm钢管与高支模Ф20植筋连墙件连接。操作层满铺18mm厚模板，四角
用铁丝扎紧，靠室外一侧应略高于内侧。外立杆内侧设置挡脚板，高度180mm，
周边设置两道防护栏杆，防护高度1.2m，内侧悬挂密目网进行封闭，防护栏杆
内外两侧居中悬挂限载标识牌。靠外侧的三个立面由底至顶连续设置剪刀撑,每
三步设置一道水平剪刀撑。卸料平台与外脚手架为相互独立的支撑系统，不应相
互连接。
二、搭设流程和要点
卸料平台搭设顺序如下：放置纵向扫地杆→逐根竖立杆→安放横向扫地杆→
安装第一步纵向水平杆和横向水平杆→安装第二步纵向水平杆和横向水平杆→
加设临时抛撑→安装第三步、四步纵向水平杆和横向水平杆→设置抱柱连接→接
立杆→加设剪刀撑→铺18mm厚模板→安装防护栏杆→密目网封闭→悬挂限载标
识牌
1、地基处理必须加设底座和安放垫木或垫板，并对地基做好夯实处理，地基承
载力应满足设计要求。
2、铺放垫木（板）和安放底座垫木（板）必须铺放平稳，不得悬空，安放底座
时应拉线和拉尺，按规定间距尺寸摆放后加以固定。
3、放置纵向扫地杆、竖立杆。
4、卸料平台作业层横向水平杆间距应不大于500mm。卸料平台必须设置纵、横向
扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
5、立杆必须用钢管抱柱连接与建筑物可靠连接。
6、立杆接长接头必须采用对接扣件连接，对接应符合下列规定：
（1）立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，
同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接
头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
7、搭设纵、横向水平杆
纵向水平杆的构造应符合下列规定：
（1）纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。
（2）纵向水平杆接长应采用对接扣件连接。
8、设抛撑
在设置第一层抱柱连接之前，可设一根抛撑，直至装设二道抱柱连接且稳定
后，方可根据情况拆除。抛撑应采用通长杆，上端与脚手架中笫二部纵向水平杆
连接，连接点与主节点的距离不大于300mm。抛撑与地面的倾角宜为45°~30°。
9、剪刀撑：
(1)剪刀撑随立杆、纵横向水平杆等同步搭设。
(2)剪刀撑的设置应符合下列规定：
剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，
旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
10、扣件安装
(1)扣件螺栓拧紧力矩不应小于40N.m，并不大于65N.m。
(2)扣件规格必须与钢管外径相同。
(3)主节点处，固定横向水平杆（或纵向水平杆）、剪刀撑、横向支撑等扣件的
中心线距主节点的距离不应大于150mm。
(4)对接扣件的开口应朝上或朝内。
(5)各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于l00mm。
11、铺设脚手板
（1）脚手板的探头应采用镀锌铁丝固定在支撑杆上。
（2）应铺满、铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应大于150mm。
（3）在拐角处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，以防止滑动。
（4）脚手板靠外一侧应略高于内侧。
12、搭设防护栏杆、挡脚板、悬挂密目网
作业层的栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定：
(1)防护栏杆应设置两道。
(2)上栏杆上皮高度1.2m，密目网防护高度1.2m。
(3)防护栏杆和挡脚板应搭设在外立杆的内侧。
(4)挡脚板高度不小于180mm。
13、卸料时应符合下列规定：
（1）各构配件严禁抛掷至地面。
（2）运至地面的构配件应及时检查整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。
14、卸料平台拆除
（1）应全面检查架体的扣件连接、抱柱连接、支撑体系等是否符和构造要求。
（2）应清除平台上杂物及地面障碍物。
（3）拆除顺序与搭设顺序相反，须遵循先搭后拆，后搭先拆的原则，从脚手架
顶端拆除其顺序为：安全网→防护栏杆→挡脚板→脚手板→小横杆→大横杆→立
杆→抱柱连接→纵向支撑。
（4）抱柱连接应在位于其上的全部可拆杆件都拆除后方可拆除。当脚手架拆至
下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除抱
柱钢管。
（5）在拆除过程中凡已松开连接的杆件应及时拆除，避免误扶和倚靠已松脱连
接的杆件。
（6）拆除的杆配件应以安全的方式运出和卸下，必须绑扎牢固或装入容器内才
可吊下，严禁向下抛掷，拆除过程中应作好配合，协调工作，禁止单人进行拆除
较重杆件等危险性作业。
（7）拆除脚手架时必须划分安全区，设警戒标志，并设专人警戒。
（8）拆除前须指派专人检查架子上的材料、杂物等是否清理干净，否则不许拆
除。
（9）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。
15、安全要求
(1)脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理
规则考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，体检合格者方可持证上岗。
(2)搭设脚手架人员必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。
(3)脚手架的构配件质量与搭设质量应按规定进行检查验收，合格后方准使用。
(4)作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、
泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。
(5)当有6级及6级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。
雨后上架作业应有防滑措施。
(6)脚手架的安全检查与维护应按规定进行，安全网应按有关规定搭设或拆除。
(7)在脚手架使用期间严禁拆除下列杆件：
主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆和抱柱连接。
(8)不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主
管部门批准。
(9)在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。
(10)工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准《施
工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2016)的有关规定执行。
(11)搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员
入内。
（12）卸料平台架上堆积荷载不得超过0.5t，每次起吊重量不得超过0.5t。随
吊随清运。
（13）在卸料平台防护栏杆的里外侧三面均应悬挂限载标志牌，居中挂在防护栏
杆的第一道水平杆上。标志牌注明限载重量为0.5T/m
2。
三、平台荷载试验及验收
1、卸料平台使用前应进行荷载试验，按容许荷载均匀布设，检查横杆、立杆和
扣件等是否存在交大变形和位移，荷载试验后，各项指标达到要求后方可投入使
用。
2、架子未经检查、验收前，除架子工外，严禁其他人员攀登，验收后任何人不
得拆改，须作局部拆改时，须经施工负责人确认后由架子工进行操作。
3、大风雨后，施工负责人要及时组织相关人员对架子进行全面检查。
4、建立有效的安全管理机构和定期检查、复查制度，由安全主管主持检查和验
收、检查以下项目：
（1）各主节点处杆件的安装，抱柱连接、支撑等构造是否符合方案要求；
（2）底座是否松动、立杆是否悬空；
（3）扣件螺栓是否松动；
（4）定期对外架的垂直度进行观测并做好记录。
（5）遇六级大风和大雨过后，必须对脚手架进行检查。
四、安全管理
1、因该平台为物料周转期间使用，最大堆放荷载为5kN/㎡。在操作面里外两侧
应悬挂限重标志牌。平台上堆放木方及多层板的高度≤0.5m，单次堆放2m钢管不
超过50根，单次堆放4m钢管不超过25根。
2、在作业面上堆放的材料应码放整齐、稳固，不得影响施工操作的人员通行，
严禁架上人员在上面跑动。
3、在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构件、整体性杆件、连接件和抱柱连
接。确实需要拆除的，必须经主管人员同意，采取相应加固措施，并在作业完成
后及时恢复。
4、工人在架体上作业时，应注意安全，避免发生碰撞或跌落，严禁坐在栏杆上
等不安全处休息。
5、本卸料平台通道与各楼层相连接，靠外侧三面不单设爬梯，通道周围设置1.5
米护身栏杆，并悬挂密目网。
6、工人上架进行作业前，应先检查有无影响安全作业的问题或隐患，排除和解
决完成后方可作业，发生异常情况或危险时，立即通知架上人员撤离
操作平台的搭设方案
第一节工程概况
1、工程名称：华中师范大学附属光明勤诚达学校和侨松路施工总承包
2、建设地点：*_**光侨路与规划侨松路交汇处东南角
3、施工范围：
九年一贯制勤诚达学校，办学规模为54个班/2520个学位，用地面积32403m2，总建筑面积约44657m2。
具体施工工作内容以设计的最终施工图为准
4：开工日期：2019年1月10日。竣工日期：2019年11月30日
5、设计概况
华中师范大学附属光明勤诚达学校建设内容包括包括教学及辅助用房、办公用房、生活服务用房、微格教室、游泳馆、架空层、地下建筑（含地下车库、人防、设备用房、学生接送区域）、教职工宿舍、室外及其他配套工程等。
（1）项目总平面图
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（2）立、剖面图
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6、移动操作平台使用部位
用于本工程地下、地上室内施工作业。
第二节?编制依据
1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》?
2、《建筑施工安全检查评分标准》?
3、《特殊作业人员安全技术考核管理规则》?
4、《建筑结构荷载规范》
5、《建筑施工高处作业安全技术规范》
6、施工现场安全生产保证体系与建筑施工安全技术标准选编。
第三节移动式操作工作平台搭设
1、本工程框架砼结构为主。为了施工的便利，采用移动式操作工作平台，因考虑到移动式操作平台对砌筑和抹灰的安全、进度不便，所以考虑到施工需要，现采用移动操作平台来保证安全施工，又能提高施工进度。对可以移动的地方用移动式操作平台进行施工。为保证操作平台的安全可靠，现按要求制作安全的移动施工操作平台。
2、移动式操作平台搭设
（1）移动式操作平台无需专业人员拆装，一般施工人员都能安全快捷地进行拆装。
（2）使用安全方便：可加层可降层，只要把上层拼装件拆下一层（步）把平台板放至下层（步）就可低层施工，反之加层同样操作。平台扶手为拆叠扶手，在移动时上部碰到障碍物时，扶手可拆除放下，平台移过了障碍物时再把扶手竖立安装固定，如果上层作业完后，可降层作业。
（3）平台四周有稳定的横杆和剪撑钢管架固定，安全性能好。可反复使用。
（4）架体材料
立杆：XXXXX32（油漆）镀锌钢管，壁厚3.25mm；
连接杆件：XXXXX32（油漆）镀锌钢管，壁厚3.25mm；
连接杆件：XXXXX32（油漆）镀锌钢管，壁厚3.25mm；
?8*2可刹轮4只（每只轮子荷载≥200kg/个）；
拦杆XXXXX32（油漆）镀锌钢管，壁厚3.25mm；
平台板0.92m*1.81m七夹板；
爬梯XXXXX20（油漆）镀锌钢管，壁厚2.6mm；
（5）平台基本尺寸
搭设高度：H≤5m；
平台面积：3.0XXXXX1.2
操作荷载：P≤200kg；
标准节高度：1.9m、1.0m；
栏杆高度：1.2m、0.6m；
爬梯：宽0.5m，踏步间距0.4m；
（6）平台搭设步骤
由二人配合操作。分别将高1.9m的标准节竖立，其中一人立于平中间，其左右手分别稳住标准节A和标准节B。先用小横杆固定，另一人螺接安装两个立面上连接和下连接以及剪刀撑。
由一人将组对好的第一步（1.9m高）平台架体侧倾，使标准节立杆底端升高另一人安装万向滑轮（8*2可刹车轮），安装好一侧的二个滑轮后，将滑轮刹住，然后台高另一侧标准节立杆的底端安装另一侧的二个轮（8*2万向轮）。
分别在平台架6根立杆上安装三角撑脚，调节撑脚螺杆，使之撑于地面。
对接标准节C和标准节D，并安装好立杆接口内插件，锁紧螺栓。然后安装剪刀撑和上连接件。
安装直爬梯防护栏杆。注意每增加一层（步）需同时增加防栏一节（高1.2m）。
安装平台栏杆；先将栏杆标准节铰链销轴分别插入1.0m高架标准节C和标准节D上水平杆的扶手栏杆铰链管某某，然后将其竖立，另一人插装4根长1.45m的扶手栏杆边接管。
安装平台脚手板。
第四节移动式操作工作平台施工方案及安全交底
1、移动式操作平台高度不超过5m，采取措施减少立柱的长细比。
2、装设轮子的移动式操作平台，轮子与平台的接合处应牢固可靠，防折支架立柱底端离地面为零接触。轮子有停靠锁死装置，选用轮子的承载量为300公斤。
3、操作平台台面满铺脚手木挑板，四周设置防护栏杆，并设置上下爬梯。
4、移动架子安装到位后，移动架子上方用400公斤的配重物进行承载试验后经尺量、目测检查移动架子立钢管、轮子，防折支架没有发生变形弯曲现象。
5、移动架子移至施工部位时，必须将防折支架打开并与地面坚实固定，并将防侧翻支架固定好。
6、操作平台限荷200公斤。
7、使用绞手架来搭建的移动架子时，移动架子必须由有操作证的架子工来搭建并由安全部负责人检验合格后方可使用。
8、移动架子时，移动前将操作平台某某的施工人员及物品清理干净并撤离至地面，严禁载人、载物移动。
9、在操作平台某某施工人员不能超过两人，施工人员在有要时必须腰系安全带，并将带勾挂在砼顶板上非常牢固的各种吊杆及干水管上，如上方没有挂点必须将带勾挂在操作平台防护栏杆上。
10、运送材料工具时严禁抛投，要用麻绳绑固后让架上施工人员提至架子上。
11、施工人员上下移动架时必须从爬梯上下，严禁从其它移动架钢管上下攀爬。
第五节移动式操作工作平台安全管理
（一）、移动平台验收
本平台制作好后必须实行二级验收；
项目部安全员、施工员、质量等部门验收，验收单位：验收人：验收结论：备注：本设施安装好后必须经技术、质量、安全等人员验收合格后，通知业主、监理方二级验收合格后方可使用。验收必须填写设施交接验收单，各工种施工员必须做好分项工程安全技术交底记录。为在移动式操作平台搭、拆及砌筑抹灰的施工登高作业过程中，贯彻执行安全生产方针、国家技术经济政策，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，按照《建筑施工高处作业安全技术规范，特制订本方案，?钢结构移动操作平台采用二品式；
各级验收必须填写设施交接验收单，各工种施工员必须做好分项工程安全技术交记录，存档备案。
使用前必须例检和及时检查维修，不得留下隐患。
挂移动平台验收牌：填写搭设班组，保养人员，安全员和各工种操作人员，限载量≤200kg，验收人由安全员承担。
（二）、使用移动平台注意事项
移动平台必须在平整的地坪面上使用，严禁在有坑洼或斜坡上使用；
移动平台严禁超荷载使用及单点受力作用，以免造成倾斜翻倒发生伤害事故；
移动平台移动时严禁操作人员站立在工作平台某某，不得堆放材料及工具，架体定位后要把可刹车轮刹牢以防移动，同时必须把四角稳定翼架（抛脚）固定牢；
在移动平台某某施工时，有必要时必须系好安全带，扣好保险钩；
在使用移动平台时，严禁拆除架体上的扶手栏杆及任何杆件；
定期查验架体的连接件、螺丝、焊接点和滑轮是否完好。并及保养和及时修复；
施工人员上下平台必须从架体内侧爬梯上下，严禁从架体外侧攀登上落；
?未经许可，任何施工人员不得使用本操作平台；
第六节移动式操作工作平台材料质量
1、?移动式操作平台采用XXXXX32镀锌钢管，其壁厚不得小于3.25mm；
2、扣件材质应符合《钢管脚手架扣件》GB15831?的规定，并在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时不得破坏（用扭力扳手测试）。
3、?铺设板材符合相关质量要求。
4、移动式平台必须符合有关质量要求，并有产品质量证书。
第七节操作平台搭、拆、施工阶段危险源识别、评价与控制
?危险源危险源识别识别责任人移动式操作平台操作平台搭设、操作平台拆除、操作平台端头、木板固定、上人梯子防滑、上高措施、工人劳动防护用品使用、操作平台某某堆物。危险源危险源识别评价责任人移动式操作平台由于移动式操作平台属于重大危险源，在搭设、拆除及移动使用过程中有较大的危险性，具有一定的高度。其采用扣件连接、搭设、加固，移动时、上高操作时稳定性存在一定的安全隐患。危险源操作措施监控责任人移动式操作平台
1.移动操作平台施工方案，必须经安全工程师、技术部门审阅；
2.爬高扶梯应设置在适当的位置，不得有违规操作现象；
3.操作人员应按照规范操作，不得有违规操作现象；
4.认真使用个人劳动防护用品；
5.操作平台某某堆料不得超过规定限度。?
第八节移动式操作平台搭、拆一般规定
1、搭设前应检查所有材料是否符合要求。
2、搭、拆移动式操作平台必须由经安全教育合格专业人员承担，凡有高血压、心脏病者不得在操作平台某某施工操作。
3、搭、拆作业人员不得喝酒，在搭、拆过程中不得开玩笑。
4、搭、拆作业穿着要灵便，禁止穿硬底鞋、高跟鞋、塑料鞋和带钉的鞋。
5、施工前，应逐级进行安全技术交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实不得进行搭、拆施工。
6、搭、拆使用过程中，钢管不准触及有电线路。
7、施工中发现存在缺陷和隐患时，必须及时解决。
8、搭设移动式操作平台时，严格控制施工荷载。
9、因作业必需临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人?同意，并采取相应的可靠措施。作业后应立即恢复。
10、移动操作平台某某的操作工人作业时必须戴安全帽、保险带（连接平台防护栏），穿防滑鞋。
11、应设专人对脚手架进行时常的检查，发现问题及时处理，纠正，避免大的事故的发生。
12、在搭设脚手架的同时，必须设置登扶梯，严禁在脚手架上攀登。
13、搭拆现场以及使用阶段必须作设专人看管，严禁非施工人员进入作业区域内。
14、严禁将拆卸下来的材料和杆部件向地面抛掷。已吊至地面的架设材料应随时运出拆卸区域，并堆码整齐，保持现场文明
第九节移动平台安装示意图
1、操作平台某某工作人员定员为2人操作。
2、移动平台搭设示意图